浅谈绕线机设计研发需要考虑的要点
在自动绕线机发展的最初阶段，其机械结构与普通绕线机相比没有多大的变化，只是在排线机构、过线轮和张力装置和操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对自动绕线机的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。
绕线机的主体机构有以下特点：
1、由于采用了高性能的无级变速主轴及步进传动系统，绕线机的极限传动结构大为简化，传动机构也大大缩短；
2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，绕线机机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，
3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的绕线精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；
4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了快捷式芯棒装卸、气动顶针等辅助装置。
那么要设计开发一款绕线机作为绕线机生产单位需要考虑的要点有那些呢？我公司结合实际开发经验浅谈如下几点：
（一）较高的机身静、动刚度
绕线机是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行绕线的。由于机械结构的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求工精度。近年来在绕线机上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。
（二）减少运动间的摩擦和消除传动间隙
绕线机排线位移机构是设备精度的保证，通常又要求能以极高的速度运动。为了使排线轴能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，绕线机几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。
（三）提高机床的寿命和精度保持性
为了提高绕线机的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑零部件的耐磨性，尤其是电机、步进、主轴部件等影响精度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证各部件润滑良好。
（四）减少辅助时间和改善操作性能
要进一步提高设备的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多绕线机采用了多主轴、多排线架等，以提高绕线效率。
以上几点希望对广大用户对绕线机这个设备的特点有所了解，在选购时考评设备优劣有所帮助。
