变压器生产专用设备的发展现状
一、发展过程及现状
80年代之前，我国的变压器专用设备技术水平总体上是比较低的，除绕线设备有专业生产厂外，其余绝大部分为自制的相对比较简单的设备。80年代，变压器行业进口的具有代表性的设备有：纵剪线、横剪线、煤油气相干燥装置、波纹油箱生产线、低频电热干燥系统等。90年代，由于干式变压器的推广，进口了一批环氧浇注设备和箔式绕线机及绝缘件加工中心。
二、发展趋势
目前变压器主要向两个方面发展：一、向特大型超高压方面发展，电压等级为220kV、330kV、500kV，将来向750kV、1000kV发展。二、向节能化、小型化、低噪音、高阻抗、防爆型发展。随着变压器产品的发展及工艺的技术进步，更新设备的要求会更加迫切。
1. 铁心生产设备
电力变压器制造中，铁心生产设备主要是纵剪线和横剪线。这两种设备从80年代初至今变化较小，相对来说是比较成熟的，特别是纵剪线变化更少，主要是监控水平较快。预计今后一段时间仍会如此。纵剪有可能应用激光切割技术，从而彻底解决毛刺问题。激光切割应用已较普遍，但用在纵剪线上还要突破切割速度，要达到每分钟百米以上还有难度。横剪线国外已采用液压传动，其特点是速度快、噪声小（国内目前仍是气动）。国内要采用液压传动，遇到的最大问题是液压系统漏油。采用液压伺服技术，元件价格昂贵，对系统用油要求高，给维护带来一定难度。上述问题解决后可采用液压传动。增加纵向、横向步进功能以满足错位叠片问题。目前国内生产的设备已具备此种功能，但有待于进一步提高。自动叠单柱，国外已有，国内尚未研制成功。自诊断系统也是横剪线今后发展方向。另外，还应减少维修的难度，降低对操作者要求，使控制系统模块化软件更加完善。
2. 绕线生产设备
随着对绕线质量要求的进一步提高，变压器绕线机将会得到普遍采用。变压器绕线机的改进方向是采用变频技术使其启制动平稳，并增加辐向、轴向压紧装置及拉紧装置，提高自动化水平、解决目前的“人拉捶打”状况。绕线压床将会有高精度行程（控制绕线轴向尺寸）、高精度压力控制的设备供应，恒压干燥装置会进一步推广应用。
近年来，国外开发研制了全自动绕线机、自动排线、自动张紧，提高了绕线的质量。箔绕机以前主要用于绕制干式变压器高压绕线，今后更多会用于绕制油浸式变压器绕线。它具有效率高、绕制绕线质量好，特别是它具有降低整台变压器材料消耗，提高线圈承受短路应力特点。
3. 绝缘件加工
加工中心以其高效率、加工的高质量将会被进一步推广，但目前设备价位过高，大部分企业无法承受，国产化后会大幅度降低。撑条、垫块等绝缘件目前多在普通机床上加工，这是不合理的，因绝缘件加工对精度要求不高，切削力小，而对光洁度要求高，应采用高速切削，这只有将机床主轴转速成倍提高才行。进口加工中心主轴最高转速达18000r/min。同时还应研究刀具的材料和形状，解决除尘和排屑问题。
4. 波纹油箱生产线
配电变压器的油箱将逐步推广波纹油箱。早在80年代，我国先后进口了12条波纹油箱生产线。当时多数利用不充分，近年利用率逐年提高。国外波纹油箱生产线近年又有新的发展。对那种容量大的油箱，波翅比较高。为了加强刚度，采用中间点焊，配置多点专用点焊机（4头或8头）。为了改进波纹壁与箱底的焊接，在波纹下部焊上钢带。这也是一台较复杂的设备，包括自动送料、自动夹紧、自动焊接等。目前国内采用手工焊接，在组装时焊接。组焊工序国外采用光电跟踪系统，实现自动组焊，但价格相当高昂。
5. 器身干燥设备
变压法干燥工艺可能在器身干燥上得到更广泛应用，因这种工艺可在原有热风干燥系统中改造而成。采用计算机控制温度和真空度，编制软件系统，这方面技术日趋成熟。
总之，变压器专用设备将随着产品的更新和工艺的改进而越来越先进。我国变压器专用设备的开发研制也将会有长足的进步。
以上这些设备国内基本都可以生产，水平与国外差距不大，如变压器绕线机等设备已达到国外同类产品水平
